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粉煤灰特性黎明好,石灰磨机钢球级配矿粉生产加工设备。磨粉机械 ,托玛琳粉煤灰特性,磨机钢球级配调整前后工况分析 豆丁#调调 调 调 一、 整原因4#磨机自2003 调调 调 调 调 调 调调 调调 调调 调 年投 以来,没有 行 系 的调调 调 调 调 调 调调 调 调 调 调 调 调 调调 球工作, 致近几年二 的小球和碎球逐 增调调 调 调 调 调 调 调 调调调 多,出磨蓖板的堵塞情况日益 重,磨机工况逐 化 ,调调 调 调调 调 调调 调 调 在大量使用廉价混合材后,磨机 板、 球磨 率高,调调 调 调 调 调 调 调 调 调 调 调 调 调调 研磨体消耗超 ,磨机填充率逐年降低,循调调 调 调 。加气砖设备在生产加气砌块的时候,块状石灰要经过粉碎,球磨。球磨过程中,经常的容易出现“饱磨”,什么是“饱磨”现象呢?球磨机在运转的时候,磨音发闷,磨机电机电流表读数下降,卸出的物料很少,这就说明了是“饱磨”现象,那么产生这种现象的原因是什么?处理方法是什么?用户在使用过程中要如何操作才能避免再次发生类似现象呢?下边我讲解一下,为广大用户的以后操作使用中带来方便。1.石灰喂料量过多,或者入磨的力度变大,变硬的同时,未及时调整振动喂料机的喂料量。2.入磨的石灰水分太大,通风不良,磨机内水汽不能及时排除,造成“糊磨”,使钢球的冲击减弱,物料的流速减慢。3.钢球级配不当,一仓小球过多,平均球径太低,冲击力不强,或钢球加得太少,也可能是钢球磨损严重,而没有补球或倒球清仓,导致粉磨作用减弱。4.隔舱板磨坏,研磨体窜仓,钢球钢锻混合,造成级配失调。5.有选粉机的球磨机,可能由于选粉机的回料量过多,增加了球磨机的负荷。“饱磨”的解决方法:先减少或停止喂料,如果效果不大,可能是石灰的水分大二造成“糊磨”,就需要停止喂料,并且在生料磨中加干燥物料。1 研磨体粉磨物料的作用分析 球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍〔1〕:在磨机转速等于临界转速76%时,研磨体的动态休止角为α′=54°40′,这时大约有54%的钢球被提升起来,46%的钢球向下降落。据雷宾德宣称:磨机内的钢球,每千次冲击中只有一次进行粉碎工作,其余钢球冲击可能全是无效的动作。又知磨机每转一圈,钢球完成的工作周期在1.79~2.85次之间研磨。由此看出:研磨体的粉磨作用以研磨作用为主,但要提高研磨体对物料的冲击作用,就应改善研磨体的堆积状态,确定合理级配,目的是在于提高54%研磨体对物料的有效冲击次数的同时,进一步增强46%的研磨体对物料的研磨作用。。影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。 1 研究磨机负荷量的问题 磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机更佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29~30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32~33%,特别是首先仓室增加填充率后,可增强磨机一仓的破碎能力,加速。【摘要】:正 影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机更佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29~30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32~33%,特别是首先仓室增加填充率后,可增 【作者单位】: 【关键词】: 【正文快照】: 影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分市要的意义。 一、研究磨机负荷t的问题 磨机负荷量的确定应主要考虑填。文章来源:上海磨粉机 http://www.mofenji6.com/
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