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干法选矿专用磨30T/H立式磨机,磨机仓长怎样确定矿粉生产加工设备
时间:13/11/13 点击:
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30T/H立式磨机 黎明好,磨机仓长怎样确定矿粉生产加工设备。 磨粉机设备 / ,干法选矿专用磨30T/H立式磨机,2008.No.8 水渗侧俐T 一39一 域制常蕊抟辐嘲■■■■■■■■■●■■■●●●●■●■●■■

30T/H立式磨机黎明好,磨机仓长怎样确定矿粉生产加工设备。磨粉机设备 /,干法选矿专用磨30T/H立式磨机,2008.No.8 水渗侧俐T 一39一 域制常蕊抟辐嘲■■■■■■■■■●■■■●●●●■●■●■■■■●■●■■■● 巾3.0mxl4m开路磨磨内筛分技术的改造 叶发年,郭永庆 (青海水泥股份有限,青海西宁810103) 中分类号:TQl72.637 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2008)08-0039--03 2007年3月我对中3.0mxl4m开路水泥磨 进行磨内筛分技术的改造,投人生产后,取得了很 好的效果。现将改造中的一些体会进行总结。 l主要参数 技改前①3.0mxl4m开路水泥磨磨机各项主要参 数见表1,各仓研磨体级配见表2。设计台时产量 为45t/h(普通硅酸盐水泥,801xm筛余8%-10%)。 表1 技改前磨机主要技术参数 项目 l仓 Ⅱ仓 Ⅲ仓 =有效长度/m 3.5 2.75 7.0 13.25 设计装球量/t 30.0 23.5 55.0 108.5 填充。简单分析磨机内仓数的分布情况据了解, 电动机功率Nq应在需要功率No的基础上再加大10%~15%,此储备量用来克服球启动时,研磨体的惯性力和在工作时球磨机的可能过载。入磨物料易碎性大,容易粉磨,生产能力就高;反之则生产能力就低。 磨内加入助磨剂,可提高生产能力10%左右,一般用三乙醇胺,掺入量占入磨物料的0.04%~0.1%。入磨物料粒度大时,磨机首先仓必须装入较多的大钢球,这样可使研磨体达到击碎物料的目的,首先仓在一定程度上便起到的作用,造成粉磨过程不合理,因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力,降低电耗。所以是很好的。磨机的长径比与生产方式有关,对于开流生产系统的磨机,为保证产品的细度一次合格,长径比D:3.5~6;对于圈流生产系统的磨机,为加大物料的流通量,应选取D:2.5~3.5。 磨机内的仓数一般为2~4仓,长径比愈大,仓数愈多。可根据生产实践经验来确定,一般干法圈流生产磨机;双仓磨时,首先仓仓长为全长。2)筛分效率 筛分效率是指筛分通过量与筛分装置喂入量中可以通过筛孔量之比.其计算公式如下: X=G/(F+G).a=〔(a b)/a.(1 b)〕×100 式中 X 筛分效率,%。 筛分循环负荷率过低,前仓内物料流速慢,“料垫”作用大,不利于发挥筛分的产量高,电耗低的特点。 筛分循环负荷率过高,筛分效率低,易堵塞。不利于前仓的破碎,易发生饱磨等不良现象。因此合理的筛分循环负荷率对于管磨机磨内筛分改造很重要。 表2各种不同的管磨机粉磨系统进行磨内改造的筛分循环负荷率一般可考虑如下: 筛分循环负荷率(%)开流粉磨系统 圈流粉磨系统 一、二仓间 二、三仓间 一、二仓间 二、三仓间 锥形筛。1前言 水泥工业生产中需要粉磨的矿物质原料的量是非常大的。降低粉碎能耗,使粉磨过程更优化,就成为水泥工业生产节能和提高产量和质量必不可少的重要环节之一。普通管磨机粉磨水泥:首先,当产品的比表面积超过340m2/kg时,就会产生糊段和结块现象,如果采用小规格的研磨体,由于单位重量的个数多,比表面积大,单位时间内冲击研磨物料的次数多,水泥粒度分布曲线就会变陡、强度变高,粉磨高细水泥亦不会发生水泥凝聚和结块现象;其次,由于物料在磨机内各个部位都有着不同粒径的物料混杂,它们在一起就会不利于用不同的研磨体进行破碎或研磨,造成能耗高、产量低。基于以上原因,近年来出现了许多对管磨机进行不增加设备动力。磨内筛分技术改造其原理是在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置,对前仓物料进行强制筛分,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内继续用大尺寸的钢球进行破碎,合格的细料进入后仓。同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况,各仓配以合适球、段级配,以控制进入后仓物料的平均粒径。细磨仓采用大表面积的小规格研磨体,大大提高磨机的研磨能力,从而获得高产量、高比表面积的成品,更大限度提高磨机粉磨效率。磨内筛分技术改造实质是使物料在磨内用相应尺寸的研磨体逐级粉磨,并及时逐级筛分,从而可使物料在电耗较低的情况下磨成成品。那么怎么样将一台普通的管磨机改造成高产筛分磨机呢?三个方面入手:一是要选择性能好的磨内筛分装置;二是要对磨机的内部的工艺参数进行科学的调整;三是改造过程中双方的交流配合,三者缺一不可。一、筛分装置作为磨内。资料整理:中国振动筛() 近年来对管磨机采用磨内筛分技术进行改造(亦称高产高细磨内改造技术)逐步受到业界人士的重视,主要是由于在这项改造技术中不需要增加设备和动力,只是对磨机内部结构进行改造,可以达到提高产量,降低电耗,提高成品比表面积的目的,加之投入少,技术改造时间短,所以很受欢迎。 采用磨内筛分技术对球磨机进行磨内改造的基本思路是:在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置,运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到前仓,继续用大尺寸的钢球进行破碎,合格的细料进入后仓。同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况,各仓配以合适球、段级配。这样前仓的料垫作用大大减弱,破碎能力增强,而细磨仓可采用大表面积的小规格研磨体,大大提高磨机的研磨能力,从而获得高产量、高比表面积的成品,更大限度提高磨机粉磨效率。 采用磨内筛分技术进行磨内改造实质是:强化了物料在磨内的分级功能。实现不同粒径的物料可以及时进入相应的粉磨仓中,从而可以使各种不同粒径的物料在更佳的粉磨机。 摘要: 研磨体的填充率是磨机的一个主要工艺参数,其大小是否合适不仅影响到磨机的产质量,而且直接影响到磨机的电耗,一般情况下填充率越高,磨机电耗越大。但是对多仓磨机而言,各仓填充率的增减对磨机用电量影响是有差异的。本文以多仓磨各仓研磨体填充率增减对磨机电机电流影响的差异性为出发点,介绍了在保持磨机平均填充率基本不变(总装载量不变)的前提下,调整各仓填充率来降低磨机电负荷,从而达到降低磨机电耗的方法。 我有4 台Φ2.6m×13m 边缘传动、中心卸料的湿法棒球磨,分三个仓,工作转速18.45r/min,在实际生产中发现各仓研磨体的增减对磨机电机电流影响程度明显不同,三仓影响更大,二仓次之,一仓影响更小,经过较长时间的观察,得出各仓研磨体的增减对磨机电机电流的影响情况,见表1。 表1 各仓研磨体增减对磨机电。文章来源:上海磨粉机 http://www.mofenji6.com/
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在日前结束的部际委员会上,塞内加尔总理阿卜杜尔•姆巴耶表示,为满足各地区民众需求,塞政府正在积极考虑一系列涉及民生和基础设施的项目。目前,塞正在为两段道路整治项目寻求资金和技术支持。